Finden Sie schnell kunststoff formen für Ihr Unternehmen: 6 Ergebnisse

Manufacturing of standard and special screws made of plastic, planning and production of plastic turned parts and plastic milled parts of all kinds, realization of special and standard parts CNC turned parts made of plastic, Our CNC machining machines and other production facilities are also used as a plastic parts manufacturer. Depending on the application, these are better suited with their material properties than metallic screws or other turned and milled parts. Technical products made of plastic meet similarly high quality standards as our metallic items. We are happy to realize special and drawing parts for you to meet specific requirements of your next product line. Through tool and mold making, we are also well prepared for larger series productions. Manufacturing of standard and special screws made of plastic Planning and production of plastic turned parts and plastic milled parts of all kinds Realization of special and standard parts Implementation of your plastic parts according to drawing

Kundenspezifische Formteile aus Gummi nach Zeichnung oder Muster als Prototyp, für interne Pilotprojekte oder in Serie. Kundenspezifische Formteile können gemäß technischer Zeichnung oder Muster in den Werkstoffen NBR, HNBR, FKM, EPDM, VMQ und FVMQ realisiert werden. Dabei ist eine Lieferung von Kleinstserien, Muster für unternehmensinterne Pilot- und Entwicklungsprojekte ebenso möglich, wie die Beschaffung von Großserien.

Spritzgussformen fertigen wir auf Modernen CNC Maschinen nach Kundenwunsch Zeichnung oder Digitalisiert . Unsere CAD Programme sind : Vector CAD CAM ,Solid Works , Autocad, Alibre Designer

Wir fertigen auf Modernsten Spritzgussmaschinen der Firmen Arburg Spritzgussteile im Spritzguss, Präzisionsspritzgussteile in Einzel-bzw. Mehrfachkavitäten, in Kleinen sowie Großserien.

Die Dexnyl PEEK-Filamente von BIEGLO bieten eine Temperaturbeständigkeit bis zu 240°C, sowie Resistenz gegen Strahlung und chemische Stoffe. Sie können auch für den 3D-Druck eingesetzt werden. PEEK-Filamente sind ein Hochleistungsprodukt, das im Schmelzspinnverfahren hergestellt wird. Semikristallines PEEK hat eine hohe Zugfestigkeit, ist außergewöhnlich resistent gegen Chemikalien und kann extremen Temperaturen widerstehen. Diese Eigenschaften sorgen für eine längere Produktlebensdauer, geringere Wartungskosten, weniger Maschinenstillstand und breitere Materialdesignoptionen im Vergleich zu Teilen aus Stahl oder Aluminium. PEEK-Filamente können sehr gut für den 3D-Druck verwendet werden. Tatsächlich können 3D-Drucker im Vergleich zu einer CNC-Maschine Material sparen. Mit der 3D-Drucktechnologie können präzise Teile zu wesentlich geringeren Materialkosten produziert werden. Für das Drucken mit PEEK werden 360°C bis 380°C benötigt. Bisher sind nur speziell modifizierte 3D-Drucker in der Lage diese Hitze zu erreichen. Durchgeschnittene gewebte und/oder unidirektionale Fasern verstärken Matrixmaterial deutlich und sind ein beliebtes Additiv für Composites. PEEK-Filamente finden auch Anwendung bei Musikinstrumenten, Schlägersaiten und breiten oder schmalen gewebten Gurten und Riemen. So lassen sich mit PEEK-Fasern auch Filtergewebe und Nähfäden herstellen. Aufgrund des geringen Gewichtes und der hohen Temperaturbeständigkeit sind Filamente aus PEEK in der Automobil- und Flugzeugindustrie beliebt. Da PEEK toxischen Umgebungen widersteht und eine hohe Zugfestigkeit aufweist, findet es auch Anwendung in der anspruchsvollen Öl- und Gas- und Medizinindustrie. Auch in der lebensmittelverarbeitenden Industrie ist PEEK für lebensmittelberührte Teile geeignet. PEEK-Monofilament Monofilamente bestehen aus einem einzigen festen Stück Schnur. PEEK-Monofilamente sind zäher als ihr Gegenstück Multifilament. Sie bieten mehr Widerstandsfähigkeit. Im Allgemeinen sind Monofilamente für Anwendungen geeignet, die extrem hohe mechanische, thermische und chemische Eigenschaften erfordern. Wir bieten PEEK-Monofilament von 0,1 - 2,5 mm. PEEK-Multifilament In vielen Aspekten sind Multifilamente das Gegenteil von Monofilament. Sie bestehen aus mehreren Fäden aus Mikrofasern, die verdreht und miteinander verbunden sind. PEEK-Multifilamente weisen eine höhere Flexibilität auf. Wir bieten PEEK-Multifilament von 125 dtex bis 1230 dtex an.

Das 2-D Wasserstrahlschneiden ist eine fortschrittliche Schneidtechnologie, die in vielen Industriezweigen zur Anwendung kommt. Diese Methode nutzt einen Hochdruckwasserstrahl, oft kombiniert mit einem Abrasivmittel, um Materialien mit außergewöhnlicher Präzision zu schneiden. Das Verfahren ist äußerst vielseitig und kann eine Vielzahl von Materialien bearbeiten, darunter Metalle, Kunststoffe, Glas, Keramik und Verbundwerkstoffe. Diese Vielseitigkeit macht das 2-D Wasserstrahlschneiden zur bevorzugten Wahl für Anwendungen, die höchste Präzision und Sauberkeit erfordern. Ein wesentlicher Vorteil des 2-D Wasserstrahlschneidens ist, dass es ohne Wärmeentwicklung arbeitet. Dies bedeutet, dass das Material nicht durch Hitze beeinflusst wird, was zu einer Vermeidung von thermischen Verformungen oder Härteänderungen führt. Dadurch bleiben die ursprünglichen Eigenschaften des Materials erhalten, was besonders wichtig ist für empfindliche oder wärmeempfindliche Materialien. Darüber hinaus ermöglicht die hohe Präzision des Verfahrens das Schneiden von komplexen und feinen Formen mit engen Toleranzen. Eigenschaften und Vorteile: Hochpräzise Schnitte: Das 2-D Wasserstrahlschneiden ermöglicht extrem präzise Schnitte, die für die Herstellung komplexer Teile und Komponenten erforderlich sind. Keine thermischen Effekte: Da das Verfahren ohne Wärme auskommt, bleiben die physikalischen Eigenschaften des Materials unverändert. Es entstehen keine Verbrennungen oder Risse im Material. Vielseitigkeit: Das Verfahren kann nahezu jedes Material schneiden, einschließlich Metallen, Kunststoffen, Glas, Keramik und Verbundwerkstoffen. Dies macht es zu einer ausgezeichneten Wahl für vielfältige industrielle Anwendungen. Materialeinsparung: Durch die hohe Präzision des Verfahrens wird Materialverschwendung minimiert, was zu Kosteneinsparungen führt. Umweltfreundlich: Das Wasserstrahlschneiden verwendet keine schädlichen Chemikalien und produziert keine schädlichen Dämpfe, was es zu einer umweltfreundlichen Schneidmethode macht. Glatte Schnittkanten: Die Schnittkanten sind glatt und erfordern oft keine weitere Bearbeitung, was die Produktionszeit verkürzt und die Effizienz erhöht. Einsatz in verschiedenen Industrien: Geeignet für die Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Bau- und Fertigungsindustrie. Jede Branche kann von den einzigartigen Vorteilen des Wasserstrahlschneidens profitieren. Schnelle Rüstzeiten: Das Verfahren erfordert nur kurze Rüstzeiten, was die Produktivität steigert und die Durchlaufzeiten reduziert. Flexibilität: Das 2-D Wasserstrahlschneiden ermöglicht das Schneiden von sowohl dünnen als auch dicken Materialien, was es für eine breite Palette von Anwendungen geeignet macht. Präzise Konturen: Die Möglichkeit, präzise Konturen und komplizierte Formen zu schneiden, macht es ideal für Design- und Prototypenanwendungen. Kosteneffizienz: Reduzierte Materialkosten und Nachbearbeitungszeiten tragen zur allgemeinen Kosteneffizienz des Verfahrens bei. Reduzierte Werkzeugabnutzung: Da es keinen physischen Kontakt mit dem Material gibt, ist die Werkzeugabnutzung minimal, was zu längeren Werkzeuglebensdauern und geringeren Wartungskosten führt. Geräuscharm: Im Vergleich zu anderen Schneidverfahren ist das Wasserstrahlschneiden relativ geräuscharm, was zu einer angenehmeren Arbeitsumgebung beiträgt. Keine mechanische Belastung: Das Material wird während des Schneidens nicht mechanisch belastet, wodurch Spannungen und Risse vermieden werden. Automatisierbar: Das Verfahren kann leicht in automatisierte Produktionslinien integriert werden, was die Effizienz weiter steigert.